设备烘箱配有热风循环系统及排放装置，其排风机额定风量Q=5000m3/h，故两套生产线合计风量Q3=10000m3/h。综上所述，Q总=Q1 Q2 Q3=13600m3/h。考虑处理系统留有10％的操作余量，确定进入RTO装置的废气处理能力Q=15000m3/h。该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊；蓄热陶瓷体选用采用LANTECMLM180产品及抗硅填料混合而成，该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性，还可以改善气流分布。RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持，项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式燃烧器，蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置，双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛，同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。蓄热式热氧化焚烧系统RTO服务热线。
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对于末端治理设施RTO来说，因其运行温度高，除蓄热陶瓷之外的大部分材料只能选用钢材，而酸对钢材的腐蚀又很严重。这样的条件下，双相钢是一个较好的选择。在设备的制造过程中，如果设计合理，选材得当，再加上运行管理较好，RTO蓄热床的出口温度一般不会超过100℃，这样，RTO在蓄热床支架以下的部分就可以考虑采用其他工程材料或钢材做防腐处理，如环氧树脂、衬四氟、搪玻璃或玻璃钢等材料，吉林蓄热式热氧化焚烧系统RTO，选材还必须综合考虑强度、承重、安全要求以及异常情况等。蓄热式热氧化焚烧系统RTO服务热线。
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VOCs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%-99%。燃烧法分直接氧化燃烧(TO)和蓄热式燃烧(RTO)两种，RTO比TO热交换效率更高，更节能。由于材料的功能多半都体现在其表面层上，因而有可能让一些低廉的金属材料经过表面处理而获得耐磨、减摩、磁化、导电、易焊接、化学催化等特殊功能，得以身价倍增。这就是说，金属表面处理技术既能为其它加工工艺提供平整、清洁、美观的表面，又能独立地形成具有重要价值的新型表面材料。它对制造业发展所起到的作用是不容忽视的。蓄热式热氧化焚烧系统RTO服务热线。
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