对VOC 排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等，如图所示。RTO蓄热式焚烧服务热线。
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据RTO装置运行情况调研情况及相关资料，三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求；目前，一般设计废气处理风量为10 000～30 000m3／h时，占地面积、设计、材料要求、设备安装、运行控制等方面比较适用，特别小风量和大风量都不适合采用三室式RTO。助燃燃料为或柴油或废溶剂。要求进入RTO装置的VOCs废气浓度在1 000—8 000 mg／m3才具有明显的经济可行性；据相关资料分析，VOCs浓度达到2 000 mg／m3以上时，RTO装置不使用助燃燃料也可正常运行。故为配套RTO装置的正常稳定运行，必须对收集VOCs的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进人RTO装置的VOCs废气浓度在合适的范围内。RTO蓄热式焚烧服务热线。
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其基本原理是把有机废气加温到760摄氏（实际加工工艺需考虑到废气成份要素）之上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。空气氧化造成的高溫汽体流过陶瓷蓄热体，使陶瓷体提温而“蓄热”，此“蓄热”用以加热事后进到的有机废气。进而节约废气提温的然料耗费。陶瓷蓄热室应分为2个（含2个）之上，RTO蓄热式焚烧装置，每一个蓄热室先后亲身经历蓄热-放热反应-清扫等程序流程，循环往复，持续工作中。蓄热室“放热反应”后应该马上引进适当清洁气体对该蓄热室开展清扫（以确保VOC污泥负荷在98%之上），仅有待清扫进行后才可以进到“蓄热”程序流程。不然残余的VOCS随排污到烟筒进而减少解决。RTO蓄热式焚烧服务。
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